面对天然橡胶价格连续4年低位徘徊，海胶集团坚持插上“科研”的翅膀，逆风而上，4年累计投入科研费6736万元，与曙光院、株洲院、北化大等单位展开积极合作，以“高附加值、高科技含量、高性能先进复合材料”为特征的“三高”产品，正成为海胶集团科研实力的新亮点。

　　“在橡胶产业困境和逆境中，科技研发是关键驱动力，能为海胶集团盈利能力与管理创新能力的提升提供新动能。”海胶集团科技研发中心总经理李德新告诉记者，近年来，海胶集团联合20多家大学和科研机构，发起组建了多个研发合作平台，创新研发机制模式。科技投入的增加以及研发机制模式的创新，为科技成果的输出、转化提供了保障。

　　海胶集团金水加工分公司与株洲院合作开发的优质浓缩胶乳，在军用气象气球的生产上取得突破性进展，所生产的军用气象气球突破4万米高空，填补了国产浓缩胶乳在该领域上应用的空白。

　　此外，海胶集团与曙光院合作开发的“军用航空轮胎专用胶”在某型号航空轮胎上成功应用；与北化大合作的“湿法混炼的纳米粘土胶”“白炭黑复合胶”试样已经在风神轮胎、杭州中策等国内知名轮胎企业试用，反馈良好，预计短期内可以实现商品化。

　　橡胶园外的成绩令人瞩目，橡胶园内的橡胶种植、生产加工技术示范项目的推广应用也在同步进行，并显现成效。

　　“气刺微割技术”在胶工短缺的广坝、保国、阳江、红华等基地分公司推广应用中，得到了广大胶工的认可。据广坝分公司生产部部长莫东红介绍，该技术改变了割胶规律，由传统凌晨割胶变为下午割胶，胶工能够按正常的作息时间上下班。人均割株数由原来的1200株增加至3000株，在有效地解决胶工短缺问题的同时，提高了人均干胶产量，保证了胶工的收入。

　　同时，海胶集团还在乌石、加钗、长征等植胶环境较差的基地分公司推广应用了“葛藤覆盖种植技术”，能有效防止水土流失，控制杂草生长；在病虫害常发的保国、山荣等分公司推广应用了“病虫害绿色防控技术”，与原有技术相比，在有效控制病虫害的基础上，减少了化学农药使用量，可进一步保护生态环境。通过新技术的推广应用，提高了胶园生产管理水平和劳动生产率，实现了减员增效。

　　据了解，海胶集团还将继续加强项目过程管理和成果转化、落地实施，让科技投入真正做到“好钢用到刀刃上”，让科技成果实实在在地转化成现实生产力和效益。