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前景向好，分化明显马铃薯收获机市场回顾与展望

时间：2020-04-02来源：中国农业机械网作者：佚名【大中小】

近年来，伴随着农机产业结构不断调整，人们把更多关注的目光投入到具有良好成长性的新兴小众产品上，“大农业、大农机”的概念日益深入人心。
　　相对于其他诸多小众品类而言，薯类收获机械近几年在我国已经成为普及率较高的农机产品，尤其是马铃薯收获机，伴随着马铃薯被国家列为继水稻、小麦、玉米的四大主粮之后，产品成熟维度和市场成长空间得以有效释放，实现了较快发展，成为了近年来国内农机市场为数不多的热点之一。

　　国家战略，蔬菜变主粮，马铃薯机械化加快

　　按照补贴系统数据，结合行业相关销量数据统计显示，近5年来，国产马铃薯收获机市场显示出较好的成长性，2016年，原农业部发布了《关于推进马铃薯产业开发的指导意见》，国家马铃薯主粮化战略正式实施，当年，马铃薯收获机年度销量实现了40%的增长，在接下来的2017年，市场销量更是实现了翻倍增长，达到了有史以来的年度销量顶峰。出乎意料之外，同样是2017年，国内马铃薯价格走低，遭遇“冰霜之年”，上市高峰期马铃薯销售价格不尽人意，终端市场采购积极性低，市场价格达到当时5年来最低水平，马铃薯种植户利润微薄，有些甚至出现亏损，用户种植积极性受挫，马铃薯收获机投资热情骤减，同时，个别机械化发展较早的内蒙等区域保有量增加，市场刚性需求下降，2018年马铃薯收获机整体市场销量同比出现超过35%的大幅下滑。
　　回顾马铃薯机械化发展历程，国内马铃薯收获机械产品研发和普及也就是最近40多年的事情，这期间，经历了技术引进、科研集中、自主化生产以及产品小型化、中型化、大型化逐步升级换代的过程，整体来看可分为四个阶段：
　　第一个阶段，建国后到20世纪60年代中末期，马铃薯收获机械国产化萌芽期。这个阶段，我国研发人员借鉴原西德、原苏联等国外机具的基础上，成功研制了升运链式马铃薯收获机，但是受机械化程度、配套动力等多方资源限制，产品并没有得到有效推广和使用，人工刨土或耕犁挖掘等落后收获方式一直在沿用。
　　第二个阶段，20世纪70年代到90年代初期，马铃薯收获机国产化技术力量集中攻坚期。1979年，国家将国内全部马铃薯收获机样机集中在黑龙江省农业机械工程科学研究院，为马铃薯收获机的研究工作创造了良好的条件，70、80年代，手扶拖拉机得以快速推广应用，国内制造以为手扶拖拉机配套的研发思路，成功研制了鼠笼式马铃薯收获机，但是，受当时配套动力不足的严重限制，产品使用效果不理想，无法进行有效推广，产品研发一直处于攻坚、试验状态。
　　第三个阶段，20世纪90年代中期到2015年，马铃薯收获机国产化制造成熟期。该阶段，国产小四轮及大中型拖拉机的逐步升级，有效解决了配套动力不足的问题，国产马铃薯收获机逐步进入产品定型和成熟期，先后有小型升运链式马铃薯收获机、振动式马铃薯收获机等产品进入市场，并不断向中型产品快速升级，作业效率和整机作业效果进入成熟阶段。
　　第四个阶段，2016年至今，马铃薯收获机械化全面升级的崭新发展阶段。2016年初，国家发布的《关于推进马铃薯产业开发的指导意见》指出，实现马铃薯由副食消费向主食消费转变、由原料产品向产业化系列制成品转变、由温饱消费向营养健康消费转变，作为我国小麦、玉米、水稻三大主粮的补充；同时提出，到2020年马铃薯种植面积要扩大到1亿亩以上，适宜主食加工的品种种植比例达到30%，主食消费要占马铃薯总消费量的30%。这一战略的实施，为马铃薯和马铃薯机械化提供了有力的政策助力支撑，国内马铃薯种植面积不断递增，目前已经超过8000万亩，分布在西南、东北、西北等大部地区，种植面积和产量均占到了世界的1/4，已成为马铃薯生产和消费第一大国；与之同步，国产马铃薯收获机械快速升级，小中型产品作业效率、整机性能和可靠性提升到新水平，产品大型化、智能化进程逐步加快，进入新的发展时期。
　　国内在马铃薯收获机制造产业环节，形成了规模企业与民营企业共存共生的竞争格局，大大小小的制造企业超过60家，水平不一，但各有千秋，如中机美诺、山东五征、希森天成、青岛洪珠等，均逐步形成了自身专属优势，取得了不错的业绩和进步。与此同时，世界顶尖品牌德国GRIMME公司、美国Double-L等公司也相继进入中国，国外高端联合收获机产品自动化程度高，可以收获马铃薯、胡萝卜以及甜菜等块茎作物，利用空间大，作业效率高，牢牢占据了高端市场领域，但是其整机及配件价格昂贵，难以被大众用户所接受。
　　综合看来，国内马铃薯收获机市场正在不断进步，体量规模正在壮大。
　　前景向好，提升空间大，产业升级势在必行
　　从根本上讲，马铃薯收获机产业发展与马铃薯产业密不可分，国内马铃薯产业正在逐步驶入快车道，不仅种植面积愈加广泛，而且马铃薯加工链条不断延伸和完善。我国马铃薯种植遍及22个省(市、区)，内蒙古、贵州、甘肃、黑龙江、云南、四川、重庆、山西、陕西等均是国内知名大产区。针对我国马铃薯加工量仅10%，与美国70%、欧盟40%差距较大的现状，自2015年开始，原农业部在湖北、北京、河北、内蒙古、江西、四川、贵州、甘肃、宁夏等9省(市、区)推进马铃薯主食开发试点，同时，中央财政每年安排1亿元支持马铃薯主食开发，引导和扶持了一批马铃薯主食加工重点企业，有力地促进了产业提升。
　　虽然近两年来由于马铃薯价格不稳、销路不畅等影响，整体种植面积略有缩减，但是有稳定的国家政策支持，产业前景看好，同样，马铃薯收获机械就有了作业对象支撑，即使2018年市场出现较大幅度滑坡，但未来市场形势依然相对乐观，判断根据有如下三点：
　　第一点，马铃薯价格回暖，对收获机械销售形成积极支撑。据市场监测数据情况显示，今年4、5月份，第一波集中上市的马铃薯行情不错，给种植户带来较好的收益，7月份以后，中原二作区马铃薯总体价格保持平稳，用户收益得以保障。这无疑给马铃薯收获机市场带来良好的连锁反应，今年销售形势同比有所好转，尤其是大型化产品销量比重大幅攀升。
　　第二点，存量产品更新及产品升级换代需求。今年以来，市场存量马铃薯收获机正在进入批量梯次更新期，与此同时，伴随着整体制造水平升级，马铃薯收获机老用户开始考虑“以旧换新”，将使用寿命不到报废的老产品进行二手机交易，购买性能更加先进的新型产品。
　　第三点，销量“洼地”反弹，机械化程度提升必然。截止到目前，国内马铃薯收获机械化率不足30%，机械化作业提升空间巨大，2018年，马铃薯收获机市场出现较大下滑，形成一定的销量“洼地”，今后1-2年内，市场反弹概率非常大，业内对市场行情向好的预测持乐观态度，尤其是对大型产品销售预期看好。
　　伴随国产马铃薯收获机产品成熟度提升，近年来，国内市场呈现出较为鲜明三大发展趋向：
　　一是，大型化、智能化。
　　在全国土地流转的大背景下，农作物规模化种植已是大势所趋，以内蒙、新疆、黑龙江等为代表区域的马铃薯规模化种植更是快速推进，因此，收获机械大型化、智能化需求日益紧迫。目前，国内高端大型马铃薯收获机产品仍处于初级阶段，与全球顶尖品牌差距不小，国外已经将液压技术、振动分析、电子技术、传感器技术等应用于作业机械中，采用振动、液压技术进行挖掘；采用传感技术控制土壤喂人量、马铃薯传运量以及分级装载；采用气压、气流、光电技术进行碎土和分离及利用微机进行监控操作等，大大地降低了劳动者的工作强度。比如，处于全球领先水平的德国格力莫GRIMME)公司，最新推出的4行、360kW的TEC- TRON415全功能收获机，装备10T料箱，设有侧提升臂，可以实现不间断作业，其设计调头半径仅为1.1m，同时应用了CCI200具有支配性意义的兼容性农机终端操作系统，令操控更加简便、智能。对标国际顶尖水平，国内制造还有很长的路程要走，必须加大技术创新，快速追赶，值得欣喜的是，国内诸多企业加大了对大型化产品研发力度，收获不小，如，国内知名企业山东希森天成近几年致力高端马铃薯收获机械研发制造，在大型化产品领域取得了一定优势，品牌知名度与日俱增。
　　二是，多功能、联合型。
　　毋庸置疑，农机产品功能复合化也是重要的发展趋势之一，实现“一机多用”可以增加产品用途，全面提升设备利用率和用户收益。就马铃薯收获机而言，如采用换装不同的清选分离装置、摘果装置，可实现花生、大蒜、洋葱等多种根茎类作物的联合收获，实现多功能作业延伸。不仅如此，全球领先品牌推广的联合作业机型，可以集挖掘、去土、去秧、分级、装袋、装车等功能于一体，一次性完成全过程作业流程，自动化程度很高，这种发展趋势值得国内农机制造企业高度关注和深入研究。
　　三是，适应性、可靠性。
　　由于我国各地土壤、气候、地形及种植习惯存在较大差异，所以决定了机械化需求的多样化。就马铃薯作物而言，不同区域的种植行距不一，常见小行距平作与大行距垄作形式共存，平作行距在400-550mm之间，垄作在600?900mm之间，使农艺要求与机械收获适应性的矛盾更加突出，因此，针对不同区域推出性能可靠并适合当地农艺的产品至关重要。从作物成熟周期特征看，受温度差异影响，国内马铃薯平均生长期较短，特别是内蒙古及黑龙江等北方主产区，收获季节极易出现霜冻，必须在较短作业时间内连续作业快速完成收获，如果收获期间因机器故障而停收，将会造成巨大损失，从这个意义上讲，马铃薯收获机的可靠性是一个硬指标。
　　近年来，国内马铃薯收获机制造企业在这两个环节上实现了较大提升，比如，青岛洪珠农业机械有限公司针对不同区域研发订制了10余种机型，建立了多种产品配套方案，可以实现不同区域、不同农艺、不同马铃薯品类的差异性收获，在此基础上，企业常年聘请日本专家进行制造升级指导，洪珠马铃薯收获机械不仅畅销国内，而且远销“一带一路”诸多国家，近几年企业实现了长足发展。
　　着眼长远，马铃薯收获机械市场前景看好，今年市场稳步发展已成定局，其中高端化智能化的大幅攀升与小型低端产品回落交替进行，未来市场面临的竞争形势相对乐观。但是，市场看好，并不就决定了每个企业都能发展得好，国内制造企业若想实现长足发展，必须在技术突破上下功夫，在产品可靠性、适用性、先进性、智能化等环节大力创新，赢得用户认可，提升品牌价值，实现不断进步。

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